污水流量計(jì)使用說(shuō)明
點(diǎn)擊次數(shù)：2697 發(fā)布時(shí)間：2021-03-12 04:55:48
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介及技術(shù)指標(biāo)
1.1污水流量計(jì)產(chǎn)品種類及適用范圍
污水流量計(jì)由電磁流量傳感器和電磁流量轉(zhuǎn)換器兩大部分組成，主要分為兩大類：一體型和分離型。
污水流量計(jì)是基于法拉*電磁感應(yīng)定律原理的流量?jī)x表，用于測(cè)量封閉管道中導(dǎo)電液體和漿液的體積流量。它廣泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環(huán)保污水、造紙、醫(yī)藥、食品等工農(nóng)業(yè)部門的生產(chǎn)過(guò)程的流量測(cè)量和控制。
1.2產(chǎn)品特點(diǎn)
1.獨(dú)立性強(qiáng)，測(cè)量不受液體密度、粘度、溫度壓力和電導(dǎo)率等物理量變化的影響。
2.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，測(cè)量管內(nèi)無(wú)活動(dòng)及阻流部件，不堵塞、無(wú)壓損。
3.適用范圍廣，量程比寬，適合導(dǎo)電液體，含有纖維、固體顆粒和懸浮物的液體。
4.安裝要求低，直管段要求低（前 5D 后 2D）。
5.工作穩(wěn)定可靠，采用低頻方波勵(lì)磁，功耗小，零點(diǎn)穩(wěn)定。
6.輸出信號(hào)多樣性，可輸出與流速成正比例的線性模擬信號(hào)、數(shù)字信號(hào)及報(bào)警信號(hào)。
1.3 工作原理（見圖 1-1）
流量計(jì)測(cè)量原理是基于法拉*電磁感應(yīng)規(guī)律。流量計(jì)的測(cè)量管是一內(nèi)襯絕緣材料的非導(dǎo)磁合金短管。兩只電*沿管徑方向穿通管壁固定在測(cè)量管上。其電*頭于襯里內(nèi)表面基本齊平。勵(lì)磁線圈由雙向方波脈沖勵(lì)磁時(shí)，將在與測(cè)量管軸線垂直的方向上產(chǎn)生一磁通量密度為 B 的工作磁場(chǎng)。此時(shí)，如果具有一定電導(dǎo)率的流體流經(jīng)測(cè)量管，將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì) E。電動(dòng)勢(shì) E 正比于磁通量密度 B，測(cè)量管內(nèi)徑 d 與平均流速 V的乘積、電動(dòng)勢(shì) E（流量信號(hào)）由電*檢出并通過(guò)電纜送至轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將流量信號(hào)放大處理后，可顯示流體流量，并能輸出脈沖，模擬電流信號(hào)，用于流量的測(cè)量和控制。
式中：
E---------為電*間的信號(hào)電壓（v）
B---------磁通密度（T）
d---------測(cè)量管內(nèi)徑(m)
V--------平均流速（m/s）
K---------常數(shù)
由于 K 為常數(shù)，勵(lì)磁電流是恒流的，故 B 也是常數(shù)，則由（1-1）式可知，體積流量 Q 與信號(hào)電壓 E 成正比，即流速感應(yīng)的信號(hào)電壓 E 與體積流量 Q 成線性關(guān)系。因此，只要測(cè)量出 E 就可確定流量 Q，這就是污水流量計(jì)的基本工作原理。
由(1-1）式可知，被測(cè)流體介質(zhì)的溫度、密度、壓力、導(dǎo)電率、液固兩相流體介質(zhì)的液固成分比等參數(shù)不會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。至于流動(dòng)狀態(tài)只要符合軸對(duì)稱流動(dòng)（如層流或紊流）就不會(huì)影響測(cè)量結(jié)果的。因此說(shuō)污水流量計(jì)是一種真正的體積流量計(jì)。
1.4 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)參數(shù)
1.4.1 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品性能符合污水流量計(jì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T9248-2008 及 JJG1033-2007 要求。
1.4.2 主要技術(shù)指標(biāo)
二、儀表選型與安裝
儀表的選型是儀表應(yīng)用中非常重要的工作，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，儀表在實(shí)際應(yīng)用中有 2/3 的故障是儀表的錯(cuò)誤選型和錯(cuò)誤安裝造成的，請(qǐng)?zhí)貏e注意。具體注意事項(xiàng)如下：
1.被測(cè)流體名稱和其化學(xué)性能。
2.*大流量、*小流量和常用流量。推薦：常用流量應(yīng)選擇在 1～3m/s 流速段內(nèi)，如果不符，請(qǐng)用戶調(diào)整所選儀表的口徑規(guī)格。
3.*高工作壓力。4.*高工作溫度、*低工作溫度。
5.被測(cè)流體必須具備一定的導(dǎo)電性，導(dǎo)電率≥5μs/cm。
6.*大流量和*小流量必須符合表 2-1 的數(shù)據(jù)。
7.實(shí)際*高工作壓力必須小于流量計(jì)的額定工作壓力（見傳感器銘*）。
8.*高工作溫度和*低工作溫度必須符合流量計(jì)規(guī)定的溫度要求（見傳感器銘*）。
9.確定是否有負(fù)壓情況存在。
10.電*和襯里材料的選擇應(yīng)滿足流體介質(zhì)的化學(xué)性能。
2.1 公稱通徑與流量范圍
2.2 電*材料的選擇
2.3 襯里材料的選擇
2.4 接地環(huán)的選擇
若與傳感器連接的管道是絕緣性，則推薦使用接地環(huán)或接地電*，若被測(cè)介質(zhì)是磨損的，應(yīng)選擇帶頸襯里保護(hù)接地環(huán)。
聚四氟乙烯襯里的傳感器，安裝使用時(shí)建議配備接地環(huán)，其作用有二：一是保護(hù)襯里表面，二 是具有良好接地。
2.5 外形和安裝尺寸，見表 2-4
注：除表 2-4 標(biāo)準(zhǔn)連接尺寸和公稱壓力以外，可依據(jù)用戶要求，根據(jù)用戶實(shí)際安裝位置尺寸，管道公稱壓力進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造。
2.5.1 轉(zhuǎn)換器的結(jié)構(gòu)和外形尺寸(詳見轉(zhuǎn)換器部分)
2.5.2 污水流量計(jì)（含傳感器）外形及連接尺寸（見圖 2-2，表 2-4）
常用規(guī)格污水流量計(jì)外形尺寸和法蘭連接尺寸
常用規(guī)格污水流量計(jì)外形尺寸和法蘭連接尺寸
2.6 儀表安裝
2.6.1 安裝須知
流量計(jì)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和供電均有安全規(guī)定，用戶必須嚴(yán)格遵守本說(shuō)明書的有關(guān)條款確保流量計(jì)的安全操作及運(yùn)行。保證污水流量計(jì)測(cè)量精度的必要條件如下：
1.被測(cè)液體介質(zhì)必須具有導(dǎo)電性。
2.被測(cè)液體介質(zhì)必須充滿管道。
3.被測(cè)液體介質(zhì)必須均勻，以避免電導(dǎo)率的不均勻性（會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重干擾），如需動(dòng)態(tài)加入化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)在儀表下游處注入。
4.污水流量計(jì)系統(tǒng)必須良好接地。
5.流量計(jì)入口直管段至少 5 倍 DN （測(cè)量管道內(nèi)徑），出口直管段至少 2 倍 DN。
6.在流量計(jì)附近，避免強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，避免安裝在大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備附近。
2.6.2 安全措施
為保障人身和設(shè)備的安全，須遵守以下條款：
1.在選擇位置和安裝流量計(jì)之前，必須認(rèn)真閱讀完本說(shuō)明書有關(guān)部分，同時(shí)要考慮流量計(jì)、相關(guān)設(shè)備和機(jī)身環(huán)境的安全要求。
2.應(yīng)由具備一定儀表知識(shí)的人員進(jìn)行儀表的安裝和維修。
3.正確安裝流量計(jì)傳感器及配管，保證密封安全可靠，液體壓力不得超過(guò)銘*上規(guī)定的*高工作壓力。
4.采取一定措施，防止觸電事故。
5.流量計(jì)的吊裝設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定。
2.6.3 安裝前的檢查
1.檢查法蘭、襯里、殼體和出線套有無(wú)損傷。
2.打開盒蓋、檢查接線印刷電路板有無(wú)松動(dòng)或損壞。
3.檢查銘*中型號(hào)編碼與訂貨編碼是否相符。
2.6.4 吊裝
流量計(jì)應(yīng)采用正確吊裝方法進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備的安全載荷及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。禁止在轉(zhuǎn)換器箱體（一體式流量計(jì)）或接線盒（分離型流量計(jì)）處用繩拴接起吊儀表。
2.6.5 正確選擇安裝位置
正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計(jì)都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測(cè)量精度，重者會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計(jì)。選擇安裝位置時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：
1.測(cè)量電*的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為 10°以內(nèi)）
2.測(cè)量管道內(nèi)必須完全充滿液體。
3.流量計(jì)的前方*少要有 5×D（D 為流量計(jì)內(nèi)徑）長(zhǎng)度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）長(zhǎng)度的直管段。
4.流體的流動(dòng)方向和流量計(jì)的箭頭方向一致。
5.管道內(nèi)要有真空會(huì)損壞流量計(jì)的內(nèi)襯，需特別注意。
6.在流量計(jì)附近應(yīng)無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)，儀表安裝場(chǎng)所的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)小于 400A/m（避免安裝在大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備附近）。
7.若測(cè)量管道有振動(dòng)，在流量計(jì)的兩邊應(yīng)有固定的支座。
8.測(cè)量不同介質(zhì)的混合液時(shí)，混合點(diǎn)與流量計(jì)之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計(jì)內(nèi)徑）。
9.為方便今后流量計(jì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道。
10.安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計(jì)時(shí)，連接兩法蘭的螺栓應(yīng)注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯，*好用力矩扳手。
11.儀表應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和過(guò)大的溫度變化，同時(shí)要防止腐蝕性液體的滴漏對(duì)儀表造成損害。
12.如果安裝地點(diǎn)易受陽(yáng)光曝曬，應(yīng)當(dāng)增加遮蔽設(shè)施。
13.安裝傳感器時(shí)，應(yīng)保證測(cè)量管與工藝管道同軸。對(duì) 50mm 及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過(guò) 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過(guò) 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過(guò) 4mm。
14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應(yīng)有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。
15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應(yīng)完整無(wú)損，潤(rùn)滑良好。應(yīng)依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
16.在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認(rèn)儀表未通電運(yùn)行，防止損壞儀表。
2.6.6 安裝方式
應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點(diǎn)和垂直向下處。
應(yīng)安裝在管道的上升處。
在開口排放的管道安裝，應(yīng)安裝在管道較低處。若管道落差超過(guò) 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應(yīng)有一定的背壓。
應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游。
傳感器絕對(duì)不能安裝在泵的進(jìn)口處，應(yīng)安裝在泵的出口處。
在測(cè)量井內(nèi)安裝流量計(jì)的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計(jì) 7.出口 8.排放閥
2.6.7 接地要求
污水流量計(jì)的接地是非常重要的，若接地不好，無(wú)法正常運(yùn)行，傳感器部分應(yīng)有良好的單獨(dú)接地線（銅芯截面積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω 。
1.接地環(huán)
若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則需用接地環(huán)，應(yīng)選擇其材質(zhì)和電*的材質(zhì)一樣，若被測(cè)介質(zhì)是磨損性的，應(yīng)選擇帶頸接地環(huán)。
2.接地方式
流量計(jì)在金屬管道上的安裝，金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣涂層。
流量計(jì)在塑料或內(nèi)壁有絕緣涂料、油漆、內(nèi)補(bǔ)等管道上安裝時(shí)，應(yīng)在傳感器的兩端安裝接地環(huán)。
流量計(jì)在陰*保護(hù)管道上安裝，防護(hù)電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝時(shí)注意接地環(huán)和管道上的法蘭應(yīng)絕緣。
2.6.8 改變轉(zhuǎn)換器盒的方向
轉(zhuǎn)換器盒可以根據(jù)需要作四個(gè)不同方向的轉(zhuǎn)變。
1.一體型流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器盒方向的改變
① 取下固定轉(zhuǎn)換器盒的 4 個(gè)六角螺絲。
② 將轉(zhuǎn)換器盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意內(nèi)部連接線。
③ 重新固定轉(zhuǎn)換器盒。
2.分體型流量計(jì)的接線盒方向的改變
① 取下固定接線盒的 4 個(gè)六角螺絲
② 將接線盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意內(nèi)部連接線
③ 重新固定接線盒。
2.7 運(yùn)行
應(yīng)遵守 2.6.1 節(jié)及 2.6.2 節(jié)中的各項(xiàng)安全條款和規(guī)定。
2.7.1 運(yùn)行前的檢查
流量計(jì)投運(yùn)前進(jìn)行下述檢查：
1.流量計(jì)在運(yùn)輸和安裝中有無(wú)損傷；
2.使用電源電壓同銘*電壓是否相符；
3.使用正確流量值的保險(xiǎn)絲；
4.表正確接地；
5.量程設(shè)定是否正確（見轉(zhuǎn)換器部分有關(guān)內(nèi)容）；
檢查后，打開管道閥門使液體充滿管線系統(tǒng)，應(yīng)注意排除泄露和系統(tǒng)內(nèi)的殘留氣體。接通儀表電源，一般流量計(jì)通電預(yù)熱 10 分鐘即可正常工作。
2.7.2 流向調(diào)整
流量計(jì)和流向規(guī)定見 2.6.5 節(jié)，對(duì)于分離型流量計(jì),雖然安裝傳感器能保證流向箭頭同現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際正向一致。因存在用戶接線的問(wèn)題，有可能出現(xiàn)下述狀況：
1.具有單向輸出轉(zhuǎn)換器，有正向流量時(shí)輸出顯示零或負(fù)值（如0～10mA的0mA或4～20mA的4mA）。
2.具有雙向顯示的轉(zhuǎn)換器，有正向流量時(shí)，輸出為負(fù)向顯示。此時(shí)只要斷開電源，調(diào)接任一側(cè)兩勵(lì)磁線（EXT+及 EXT-）位置，就可使輸出方向，實(shí)際正向流向、箭頭方向保持一致。
2.8 維修
進(jìn)行維修之前，必須閱讀 2.5.1 節(jié)及 2.5.2 節(jié)中的安全條款。
當(dāng)確認(rèn)流量計(jì)發(fā)生故障時(shí)，可同制造廠聯(lián)系。
2.8.1 常規(guī)維修
一般需目檢電氣連接有無(wú)破損及儀表工作是否正常。
2.8.2 故障檢查（參照轉(zhuǎn)換器部分有關(guān)內(nèi)容）
如果儀表不能令人滿意地工作，可按以下步驟檢查：
1.檢查流量計(jì)管線閥門是否全部打開，管道是否充滿液體，流量計(jì)是否在接近流量范圍上限值流量下工作；
2.檢查儀表電源、開關(guān)、保險(xiǎn)絲等供電設(shè)施是否正常；
3.檢查故障點(diǎn)是在電纜中還是在儀表中；
4.檢查轉(zhuǎn)換器的編號(hào)和儀表系數(shù)與傳感器是否一致；
5.檢查量程設(shè)定是否正確；
6.檢查流量計(jì)輸出連接是否正確及接地是否良好；
7.按轉(zhuǎn)換器部分規(guī)定內(nèi)容檢查。
2.8.3 污水流量計(jì)故障分析和現(xiàn)象匯總表：
2.9 運(yùn)輸與貯存
為防止儀表在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)受到損傷，在到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)以前，請(qǐng)保持制造廠發(fā)運(yùn)時(shí)的包裝狀態(tài)。在存過(guò)程中，貯存地點(diǎn)應(yīng)具備下列條件：
1.防雨防潮；
2.機(jī)械振動(dòng)小，并避免沖擊；
3.溫度范圍-20～60℃；
4.溫度低于 80%，*好在 50%左右；
5.貯存使用過(guò)的傳感器，須先清除附著于襯里和電*表面上的被測(cè)介質(zhì)；
6.露天貯存，儀表性能可能會(huì)受影響。
三、轉(zhuǎn)換器
3.1 安裝尺寸圖
3.2 鍵盤定義與顯示
3.3 接線端子示意圖及端子定義
3.3.1 方型轉(zhuǎn)換器接線端子功能定義，見圖 3-3a
3.3.2 方型轉(zhuǎn)換器與傳感器信號(hào)接線的處理與標(biāo)示，見圖 3.4
注：
轉(zhuǎn)換器側(cè)：
紅、綠芯線分別接到方形轉(zhuǎn)換器的 SIG1 和 SIG2 端子；
金屬網(wǎng)屏蔽層接到方形轉(zhuǎn)換器的 SIG GND 端子
變送器側(cè)：
紅、綠芯線分別接到變送器的 SIG1 和 SIG2 端子；
金屬網(wǎng)屏蔽層接到變送器的 SIG GND 端子。
對(duì)于流量信號(hào)電纜，只要能夠正確接線，應(yīng)盡量少剝屏蔽層。
3.3.3 圓型轉(zhuǎn)換器接線端子功能定義，見圖 3-3b
3.4 電氣接線
為保證出線套的密封可靠，接線時(shí)應(yīng)采用圓截面電纜。
3.4.1 接線要求
所有接線應(yīng)在切斷供電電源后進(jìn)行。
1.在確認(rèn)電纜型號(hào)后，按規(guī)定進(jìn)行接線，接線應(yīng)正確、牢靠。
2.按正確程序?qū)㈦娎|穿進(jìn)出線套：*先松開出線套壓緊螺母，拿掉堵板。依次給電纜套上壓緊螺母、橡膠圈，再將電纜穿出線套。接線完成后理順電纜，并旋緊壓緊螺母使橡膠圈緊壓電纜。
3.電纜剝線時(shí)，注意不要損傷應(yīng)予保留的絕緣層。對(duì)流量信號(hào)芯線，只要可以接線，就盡量少剝屏蔽層。對(duì) STT3200 電纜，兩同軸電纜的內(nèi)層屏蔽泄漏線絞合后，應(yīng)套上絕緣套管，然后再接至 SGND 端。對(duì)黑色半導(dǎo)體層應(yīng)從根部切除，以免影響其他接線。
3.4.2 電纜
傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的電纜長(zhǎng)度與流體電導(dǎo)率和現(xiàn)場(chǎng)電氣干擾等因素有關(guān)，電纜長(zhǎng)度可用以下公式估算：
L≤σ ×4
式中： L-電纜長(zhǎng)度（m）
σ -流體電導(dǎo)率（μS/㎝）
但電纜一般不得超過(guò) 100 m。為保證測(cè)量精度和防止干擾，要求轉(zhuǎn)換器盡量靠近傳感器安裝。
1.勵(lì)磁電流線
勵(lì)磁電流線可采用二芯絕緣橡皮軟電纜線,建議型號(hào)為 YHZ-2×1 ㎜ 2或 RVVP2×32/0.2。
勵(lì)磁電流線的長(zhǎng)度與信號(hào)電纜長(zhǎng)度一致。當(dāng)使用 STT3200 專用電纜時(shí)，勵(lì)磁電纜與信號(hào)電纜合并為一根。
2.流量信號(hào)線
分體型轉(zhuǎn)換器與傳感器配套使用時(shí)，對(duì)被測(cè)流體電導(dǎo)率大于 50μS/㎝的情況，流量信號(hào)傳輸電纜可以使用型號(hào)為 RVVP2×32/0.2 的聚氯乙烯護(hù)套金屬網(wǎng)屏蔽信號(hào)電纜。使用長(zhǎng)度應(yīng)不大于 100 m。信號(hào)線與傳感器配套出廠。信號(hào)線的處理可按圖 3-4 進(jìn)行。
本轉(zhuǎn)換器提供有等電位激勵(lì)屏蔽信號(hào)輸出電壓，以降低電纜傳輸?shù)姆植茧娙輰?duì)流量信號(hào)測(cè)量的影響。當(dāng)被測(cè)電導(dǎo)率小于 50μS/㎝或長(zhǎng)距離傳輸時(shí)，可使用具有等電位屏蔽的雙芯雙重屏蔽信號(hào)電纜。例如 STT3200 專用電纜或 BTS 型三重屏蔽信號(hào)電纜。
3.4.3 電源線
1.電源線可采用二芯絕緣橡皮軟電纜線，建議型號(hào)為 YHZ-2×1mm2。
2.對(duì)于交流供電轉(zhuǎn)換器，相線應(yīng)接“L1”端子上！
3.對(duì)于直流供電轉(zhuǎn)換器，應(yīng)注意到電線電阻與電源電壓有關(guān)，一般在 24V 供電電纜電阻不應(yīng)大于 10Ω 。電源線的電阻值由導(dǎo)線的長(zhǎng)度和截面決定。
4.轉(zhuǎn)換器殼體必須接地！接線端子 PE 應(yīng)采用不小于 1.6mm2接地銅線接大地。接地電阻值應(yīng)不大于 10Ω 。
3.4.4 電流輸出線
使用電流輸出線（4-20mA）時(shí)，應(yīng)注意到導(dǎo)線的電阻與負(fù)載電阻之和不得大于 750Ω 。電流輸出接線見圖 3.5。
3.4.5 頻率(脈沖)、上下限報(bào)警、流向標(biāo)示等輸出均為集電*開路的電平輸出信號(hào)。
它們需要外接供電電源和負(fù)載，見圖 3.6b、3.6d。使用感性負(fù)載時(shí)，應(yīng)如圖 3.6a 所示加續(xù)流二*管。
頻率輸出（脈沖輸出）推薦使用外供電源！若使用內(nèi)部+12V 電源，分體轉(zhuǎn)換器 DIP 開關(guān) SW1的兩個(gè)開關(guān)均應(yīng)撥在“ON”位置。（參閱圖 3.3a;3.6b）
3.4.6 外部控制接點(diǎn)輸入（IN+、IN-）由開關(guān)或繼電器觸點(diǎn) ON/OFF 控制，見圖 3.7。
注意，接點(diǎn)間電阻應(yīng)小于 5Ω 。
3.5 數(shù)字通訊接口及接線
RS-232C 接口：按 IEEE RS-232C 接口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，標(biāo)配為非電氣隔離方式，可選光電隔離型接口?？芍С?MODBUS 協(xié)議 RTU 格式。
RS-485 接口：按 IEEE RS-485 接口標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，標(biāo)配為非電氣隔離方式，可選光電隔離型接口?？芍С?MODBUS 協(xié)議 RTU 格式和 PROFIBUS-DP 通訊方式。
3.5.1 RS232 接線，如下圖所示：
3.5.2 RS485 接線
3.5.2.1 非電氣隔離方式接線
一體轉(zhuǎn)換器接線（非電氣隔離方式）
分體轉(zhuǎn)換器接線（非電氣隔離方式）
3.5.2.2 帶光電隔離方式接線（包括 MODBUS 和 PROFIBUS-DP 通訊）
一體轉(zhuǎn)換器接線（光電隔離方式）
分體轉(zhuǎn)換器接線（光電隔離方式）
3.5.3 HART 通訊手操器與污水流量計(jì)的連接
手操器與污水流量計(jì)連接如下圖所示：
說(shuō)明：
1）手操器并聯(lián)在污水流量計(jì)電流輸出的負(fù)載兩端沒有*性；
2）回路中的電阻應(yīng)大于 200Ω ，小于 500Ω ；
3）手操器不能串入電流回路。
注意：污水流量計(jì)用手操器設(shè)置參數(shù)，通訊地址為非 0 值，波特率為 14400。若儀表通訊方式、地址及波特率設(shè)置不正確，手操器將不能設(shè)置參數(shù)！
3.6 數(shù)字量輸出:
數(shù)字量輸出是指頻率輸出和脈沖輸出.頻率輸出和脈沖輸出在接線上用的是同一組輸出端子,因此,用戶不能同時(shí)選用頻率輸出和脈沖輸出,而只能選用其中的一種。
3.6.1 頻率輸出方式:
頻率輸出對(duì)應(yīng)的是流量百分比,
頻率輸出的上限可調(diào)。其測(cè)量范圍如 0～1000HZ 或 0～5000HZ 等.
頻率輸出方式一般用于控制應(yīng)用,因?yàn)樗从嘲俜直攘髁?若用戶用于計(jì)量應(yīng)用,則應(yīng)選擇脈沖輸出方式.
3.6.2 脈沖輸出方式:
脈沖輸出方式主要用于計(jì)量方式。應(yīng)用時(shí)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拿}沖當(dāng)量和脈沖寬度。脈沖當(dāng)量采用與計(jì)量部門及其它流量?jī)x表習(xí)慣一致的定義，即每個(gè)脈沖代表多少單位體積（或質(zhì)量）。
一定流量下，選擇小的脈沖當(dāng)量，相同時(shí)間內(nèi)輸出的脈沖數(shù)多，計(jì)量精度高。但是在短時(shí)間內(nèi)，容易將計(jì)數(shù)器記滿造成溢出。選擇大的脈沖當(dāng)量時(shí)，輸出的脈沖數(shù)少，相同計(jì)數(shù)器位數(shù)的計(jì)數(shù)時(shí)間長(zhǎng)，相應(yīng)的頻率低。由于此時(shí)的計(jì)數(shù)器多采用電磁計(jì)數(shù)器，脈沖電流大。因此應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)拿}沖寬度以減少計(jì)數(shù)器線圈導(dǎo)通時(shí)間，減低功耗。但是也不能選擇過(guò)小的脈沖寬度， 否則容易丟失脈沖數(shù)。
另外，必須說(shuō)明，脈沖輸出不同于頻率輸出，脈沖輸出不是很均勻的脈沖串。一般測(cè)量脈沖輸出應(yīng)選用計(jì)數(shù)器儀表，不應(yīng)選用頻率計(jì)儀表。
3.6.3 頻率（脈沖）輸出的接線端子
P+/PUL+ — 頻率（脈沖）輸出+ 端子；
COM/PCOM — 頻率（脈沖）接地端子。
3.6.4 狀態(tài)輸出
本轉(zhuǎn)換器具有上限報(bào)警、下限報(bào)警、流向/量程標(biāo)示三種狀態(tài)輸出。其+接線端子分別為 ALM+（AH）、ALM-（AL）和 PDIR（FDIR）。狀態(tài)輸出接線的另-端子是公用的 ALCOM（COM）。括號(hào)內(nèi)為圓形轉(zhuǎn)換器的端子標(biāo)示。
PUL+/ P+、ALM+(AH)、ALM-(AL)和 PDIR（FDIR）均為集電*開路（OC 門）輸出（參閱圖 3.6b、3.6d，用戶接線時(shí)必須參照如下電路外接電源和負(fù)載：
3.6.5 數(shù)字量電平輸出接法
3.6.6 數(shù)字量輸出接光電耦合器（如 PLC 等）
一般，用戶端光耦需 10mA 左右電流，負(fù)載電阻 R=E/10mA 左右，E=5～24V。因此，R=0.5～2.5kΩ 。
3.6.7 數(shù)字量輸出接繼電器
一般中間繼電器需要的 E 為 12V 或 24V。D 為續(xù)流二*管，目前大多數(shù)的中間繼電器內(nèi)部有這個(gè)二*管。若中間繼電器自身不含有這個(gè)二*管，用戶應(yīng)在外部接一個(gè)。
3.7 模擬量輸出
本轉(zhuǎn)換器出廠默認(rèn)為有源電流輸出。若要使用無(wú)源電流輸出，須在訂貨時(shí)注明！
模擬量輸出分成兩種信號(hào)制：0～10mA 和 4～20mA 信號(hào)制。使用時(shí)，用戶通過(guò)參數(shù)設(shè)置在兩種信號(hào)制中選擇一種即可。切換兩種信號(hào)制后，還需相應(yīng)調(diào)整“電流零點(diǎn)修正”和“電流滿度修正”才能保證輸出精度。
模擬量電流輸出為內(nèi)部 24V 供電，在 4～20mA 信號(hào)制下，可驅(qū)動(dòng) 750Ω 的負(fù)載電阻。模擬量電流輸出對(duì)應(yīng)流量的百分比流量，即：
對(duì)于 0～10mA 信號(hào)制，電流零點(diǎn)為“0”，對(duì)于 4～20mA 信號(hào)制，電流零點(diǎn)為 4mA。因此，為提高輸出模擬量電流的分辨率，用戶應(yīng)適當(dāng)選擇流量計(jì)的量程。本轉(zhuǎn)換器可選用量程自動(dòng)調(diào)整達(dá)到這一要求。電流輸出*大超量程輸出約 22mA。
流量計(jì)在出廠時(shí)，制造廠已將模擬量輸出的各參數(shù)校準(zhǔn)好。一般情況下，不需要用戶再作調(diào)整。若出現(xiàn)異常情況，需要用戶校準(zhǔn)模擬量輸出時(shí)，只需進(jìn)入電流零點(diǎn)修正和電流滿度修正兩菜單，按下列操作規(guī)程進(jìn)行，不需要外接信號(hào)源。
1.儀表調(diào)校準(zhǔn)備
在電流輸出端接 0.1%級(jí)電流表（或接 100Ω 標(biāo)準(zhǔn)電阻和 0.1%數(shù)字電壓表，變成 0.4～2V 電壓測(cè)量）。儀表開機(jī)運(yùn)行 15 分鐘，使儀表內(nèi)部達(dá)到熱穩(wěn)定，準(zhǔn)備調(diào)節(jié)電流輸出零點(diǎn)系數(shù)和量程系數(shù)。
2.電流“0”點(diǎn)修正：
將轉(zhuǎn)換器設(shè)置到參數(shù)設(shè)置狀態(tài)，選擇“電流零點(diǎn)修正”項(xiàng)，進(jìn)入，調(diào)整修正系數(shù)值，使電流表正好指示 4mA（±0.004mA）。按下確認(rèn)鍵
。
。
3.電流滿度修正
選擇“電流滿度修正”參數(shù)，進(jìn)入，調(diào)整轉(zhuǎn)換器修正系數(shù)，使電流表正好指示 20mA（±0.004mA）。按下確認(rèn)鍵
。
。
調(diào)整好電流的“0”點(diǎn)和滿量程值后，轉(zhuǎn)換器的電流輸出功能就能保證達(dá)到精度。轉(zhuǎn)換器的電流輸出線性度在 0.1%以內(nèi)。
3.8 接點(diǎn)控制輸入
通過(guò)接點(diǎn)輸入通/斷，提供給 CPU 端口低/高電平的狀態(tài)信號(hào)，從而控制流量累計(jì)計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)與停止，清零與保持計(jì)數(shù)，實(shí)現(xiàn)批量控制、同步檢驗(yàn)和遠(yuǎn)程控制清零。
當(dāng)選定累積停止或累積清零，接點(diǎn)被接通則計(jì)數(shù)器停止累計(jì)或計(jì)數(shù)器被清零。接點(diǎn)被斷開，則計(jì)數(shù)器累計(jì)計(jì)數(shù)。
3.9 儀表參數(shù)設(shè)置
儀表有兩個(gè)運(yùn)行狀態(tài)：自動(dòng)測(cè)量狀態(tài)、參數(shù)設(shè)置狀態(tài)。儀表上電時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)。在自動(dòng)測(cè)量狀態(tài)下，儀表自動(dòng)完成各測(cè)量功能并顯示相應(yīng)的測(cè)量數(shù)據(jù)。在參數(shù)設(shè)置狀態(tài)下，用戶使用四個(gè)面板鍵，完成儀表參數(shù)設(shè)置。
3.9.1 鍵功能（參見圖 3.2）
1.自動(dòng)測(cè)量狀態(tài)時(shí)鍵功能:
2.參數(shù)設(shè)置狀態(tài)時(shí)鍵功能：
3.9.2 參數(shù)設(shè)置功能鍵操作
3.9.3 參數(shù)設(shè)置菜單
LDG 共有 45 個(gè)菜單項(xiàng)，使用儀表時(shí)，用戶應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置或選擇各參數(shù)。LDG 菜單一覽表如下：
注：
1、序號(hào) 36 和 37 項(xiàng)為掉電時(shí)間記錄功能，無(wú)掉電功能轉(zhuǎn)換器，此參數(shù)項(xiàng)無(wú)效。
2、總量清零密碼出廠設(shè)置為：36666
3.9.4 儀表參數(shù)說(shuō)明
儀表參數(shù)決定儀表的運(yùn)行狀態(tài)、計(jì)算方法、輸出方式。正確地選用和設(shè)置儀表參數(shù)，可使儀表運(yùn)行在*佳狀態(tài)，能得到較高的測(cè)量顯示精度和測(cè)量輸出精度。
儀表參數(shù)設(shè)置功能設(shè)有 5 級(jí)密碼。其中，0～3 級(jí)為用戶密碼，* 4 級(jí)為制造廠密碼。用戶可使用* 4 級(jí)密碼來(lái)重新設(shè)置* 1～3 級(jí)密碼。另外，還設(shè)有總量清零密碼專門用于累計(jì)計(jì)數(shù)回零。
無(wú)論使用哪級(jí)密碼，用戶均可以察看儀表參數(shù)。但用戶若想改變儀表參數(shù)，則要使用不同級(jí)別的密碼。
* 0 級(jí)密碼（固定值 0521）：用戶能察看所有的參數(shù)，但不可修改；
* 1 級(jí)密碼（出廠值 7206）：用戶能改變 1～25 儀表參數(shù)；
* 2 級(jí)密碼（出廠值 3110）：用戶能改變 1～29 儀表參數(shù)；
* 3 級(jí)密碼（出廠值 2901）：用戶能改變 1～38 儀表參數(shù)；
* 4 級(jí)密碼（固定值）：用戶能改變所有的參數(shù)和進(jìn)行參數(shù)初始化。
建議由用戶較高級(jí)別的人員掌握* 3、4 級(jí)密碼；* 3 級(jí)密碼，還可用于設(shè)置總量清“0”密碼；* 0～2 級(jí)密碼，由用戶決定何級(jí)別的人員掌握。
3.9.4.1 測(cè)量管道口徑
LDG 型污水流量計(jì)轉(zhuǎn)換器可按查表形式選擇配套的公稱通徑為 3～3000mm 范圍的傳感器。
3.9.4.2 流量量程設(shè)定
流量量程是指流量測(cè)量的上限流量值（滿量程）。上限流量值是針對(duì)輸出信號(hào)和百分比顯示而言的。它與電流輸出上限值和頻率（脈沖）輸出上限值及 100%顯示值相對(duì)應(yīng)。與之相關(guān)聯(lián)的還有用百分比流量表示的小信號(hào)切除和超限報(bào)警。本轉(zhuǎn)換器的流量顯示與流速顯示在規(guī)定的范圍內(nèi)不受流量量程的限制。
在流量量程設(shè)定參數(shù)中選擇流量顯示單位，儀表流量顯示單位有,體積流量單位:L/s、L/min、L/h、m3/s、m3/min、m3/h 和質(zhì)量流量單位:kg/s、kg/m、kg/h、t/s、t/m、t/h，用戶可根據(jù)工藝要求和使用習(xí)慣，選定一個(gè)合適的流量顯示單位。
注意：儀表用 5 位有效數(shù)字顯示流量值，末位數(shù)值的后面顯示有流量的單位
3.9.4.3 量程自動(dòng)切換
轉(zhuǎn)換器具有可選的兩個(gè)量程自動(dòng)切換功能，可方便地用于晝夜流量變化范圍大的自動(dòng)控制測(cè)量系統(tǒng)。在“流量量程設(shè)定”菜單下設(shè)置的量程值為*一量程（高量程）。在“量程自動(dòng)切換”菜單下可選擇 1：2、1：4 或 1：8 作為*二量程（低量程），*二量程值為*一量程值的 1/2、1/4或 1/8。
圖 5.1 是量程比為 1：4 的量程自動(dòng)切換曲線。為切換安全可靠，自動(dòng)設(shè)置有 5%～10%的滯后特性。當(dāng)切換量程后，PDIR（FDIR）端子輸出低電平（0V）為*一量程（高量程）；端子輸出高電平（+12V）為*二量程（低量程）。同時(shí)，測(cè)量界面上行指示可提示當(dāng)前量程比為 1：1、1：2、1： 4 或 1：8。
3.9.4.4 測(cè)量阻尼時(shí)間
長(zhǎng)的測(cè)量阻尼時(shí)間能提高儀表流量顯示穩(wěn)定性及輸出信號(hào)的穩(wěn)定性，適于具有流量調(diào)節(jié)的情況使用；短的測(cè)量阻尼時(shí)間可以加快測(cè)量反映速度，適于總量累計(jì)的脈動(dòng)流量測(cè)量。測(cè)量阻尼時(shí)間的設(shè)置采用選擇方式，用戶選一個(gè)阻尼時(shí)間值，即可使用。
3.9.4.5 流量方向選擇
如果用戶認(rèn)為調(diào)試時(shí)的流體方向?yàn)檎鴥x表顯示為負(fù)，則將流量方向設(shè)定反向，反之亦然。
3.9.4.6 流量零點(diǎn)修正
在電磁流量傳感器的測(cè)量管內(nèi)充滿導(dǎo)電流體，并且流體處于靜止不流動(dòng)，轉(zhuǎn)換器已經(jīng)對(duì)流量計(jì)的零點(diǎn)做了智能化處理。若所配傳感器的零點(diǎn)超出轉(zhuǎn)換器的智能處理范圍，用戶需要進(jìn)行流量零點(diǎn)修正。流量零點(diǎn)是用流速表示的，單位為ｍ／ｓ。轉(zhuǎn)換器流量零點(diǎn)修正顯示如下：
顯示中：上行“基準(zhǔn)”代表儀表零點(diǎn)的測(cè)量值，下行顯示是流量零點(diǎn)修正值。當(dāng)“基準(zhǔn)”顯示不為“0”時(shí)，應(yīng)調(diào)修正值使基準(zhǔn)=0。注意：若改變下行修正值，“基準(zhǔn)”值增加，需要改變下行數(shù)值的正、負(fù)號(hào)，使“基準(zhǔn)”能夠修正為零。
再次提醒：流量零點(diǎn)修正必須在電磁流量傳感器的測(cè)量管內(nèi)充滿導(dǎo)電流體，并且流體處于靜止不流動(dòng)條件下進(jìn)行。流量零點(diǎn)的修正值是傳感器的校驗(yàn)常數(shù)值，應(yīng)記入傳感器的記錄單與標(biāo)*。記入時(shí)傳感器零點(diǎn)值是以包含符號(hào)、ｍ／ｓ為單位的流速值。
3.9.4.7 小信號(hào)切除點(diǎn)
小信號(hào)切除點(diǎn)設(shè)置是用量程的百分比流量表示的。選擇允許小信號(hào)切除時(shí)，將切除流量、流速及百分比的顯示與信號(hào)輸出；選擇禁止時(shí)，則不進(jìn)行任何切除。
3.9.4.8 變化率限制與不敏感時(shí)間
“變化率限制值”與“不敏感時(shí)間值”是用來(lái)消除某些增加阻尼不能除去的噪聲。它能夠從真實(shí)的流量信號(hào)中判別出階躍信號(hào)引起的噪聲和漿液尖狀噪聲。這種判別是以變化率的限制和持續(xù)時(shí)間為依據(jù)的。圖 5.2 所示為使用變化率限制技術(shù)去除粗大誤差的原理說(shuō)明。該功能為在前面采樣中獲得的流量數(shù)據(jù)經(jīng)一階濾波后的，設(shè)定某一上限和下限（變化率）。如果當(dāng)前采樣的流量數(shù)據(jù)超過(guò)或低于這個(gè)*限值，而且在超過(guò)或低于這個(gè)*限值的變化時(shí)間之內(nèi)，則認(rèn)為這種變化是由于噪聲所引起的，CPU 予以切除；而當(dāng)超過(guò)或低于這個(gè)*限值的變化在設(shè)置的不敏感時(shí)間以外，則認(rèn)為這種變化是由于真正的流量變化所引起，CPU 就認(rèn)可是測(cè)量流量的變化。
本產(chǎn)品的變化率設(shè)置范圍可在 0～30%內(nèi)選定，不敏感時(shí)間可在 0～20s 內(nèi)選擇。當(dāng)變化率限制值和不敏感時(shí)間值兩者任一個(gè)為 0 時(shí)，這種功能將被關(guān)閉。一般推薦值為：變化率限制值為 10%，不敏感時(shí)間值為 3s。
注意，短時(shí)間的測(cè)量，特別是傳感器出廠校驗(yàn)時(shí)不可使用這種功能。
3.9.4.9 流量積算單位
轉(zhuǎn)換器顯示器為１０位計(jì)數(shù)器，*大允許計(jì)數(shù)值為 9999999999。使用積算單位為 L、m3、USgal、Igal 和 kg、t。并有以 0.001、0.01、0.1、1.0 為倍率的上述單位顯示?？煞奖阕x出一段時(shí)間的累計(jì)流量。
3.9.4.10 被測(cè)流體密度
本轉(zhuǎn)換器具有質(zhì)量流量測(cè)量功能。根據(jù)流量量程設(shè)置選擇的質(zhì)量流量單位，可以確定被測(cè)流體的密度單位。密度設(shè)置可在 0.001～9.999 范圍之內(nèi)。但絕對(duì)不能使密度值為 0。否則流量測(cè)量的結(jié)果總為零值。
3.9.4.11 電流輸出類型
用戶可在電流輸出類型中選擇 0～10mA 或 4～20 mA 的模擬電流輸出。
3.9.4.12 脈沖輸出方式
脈沖輸出方式有頻率輸出和脈沖輸出兩種供選擇。頻率輸出為連續(xù)方波；脈沖輸出為矩形波脈沖串。頻率輸出多用于數(shù)字的瞬時(shí)流量測(cè)量和短時(shí)間總量累積；脈沖輸出通過(guò)脈沖當(dāng)量選擇，可讀出累計(jì)流量的容積值，多用于長(zhǎng)時(shí)間直接容積單位的總量累積。
頻率輸出和脈沖輸出為 OC 門輸出形式。因此，應(yīng)外接直流電源和負(fù)載。具體見* 3.4.5 節(jié)的圖 3.6。
3.9.4.13 脈沖當(dāng)量選擇
脈沖當(dāng)量定義：每個(gè)脈沖代表的體積或質(zhì)量流量。
在同樣的流量下，脈沖當(dāng)量小，則輸出脈沖的頻率高，適于電子計(jì)數(shù)器累計(jì)流量；脈沖當(dāng)量大，輸出脈沖的頻率低，適于用于*高頻率可達(dá) 25 次/秒的機(jī)械式電磁計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)。
脈沖當(dāng)量可以選擇 0.0001L/p、0.001L/p、0.01L/p、0.1L/p、1.0L/p、2L/p、5L/p、10L/p、100L/p、1m3/p、10m3/p、100 m3/p 和 1000 m3/p。脈沖輸出上限可達(dá) 5000cp/s。
脈沖寬度可以選擇：自動(dòng)、10ms、20ms、50ms、100ms、150ms、200ms、250ms、300ms、350ms和 400ms。在選擇脈沖寬度時(shí)，要考慮不能與脈沖輸出的*大頻率沖突。
3.9.4.14 頻率輸出滿度
儀表頻率輸出滿度對(duì)應(yīng)于流量測(cè)量上限，即百分比流量的 100%。頻率輸出上限值可在 1～5000Hz 范圍內(nèi)任意設(shè)置。
3.9.4.15 空管報(bào)警允許
儀表具有空管檢測(cè)功能，若用戶選擇允許空管報(bào)警，則當(dāng)儀表檢測(cè)出空管狀態(tài)時(shí)，即將儀表模擬輸出、數(shù)字輸出置為信號(hào)零，同時(shí)將儀表流量顯示為零。
3.9.4.16 電*報(bào)警閾值
本產(chǎn)品空管報(bào)警和電*報(bào)警是用恒流源方法實(shí)測(cè)傳感器電*電阻，來(lái)做智能判斷。按污水流量計(jì)信號(hào)內(nèi)阻公式：
式中 d——電*直徑，σ ——流體電導(dǎo)率，電*電阻一般在 5～50kΩ 。測(cè)量電阻與流體電導(dǎo)率、電*直徑有關(guān)。測(cè)量電阻能夠反映電*表面污染、附著以及受電解質(zhì)流體*化影響等不同情況。流體不充滿，電*不能正確檢測(cè)感應(yīng)信號(hào)。測(cè)量電阻向 CPU 提供電*狀況信息，由 CPU 做出空管和電*異常的判斷，轉(zhuǎn)換器提請(qǐng)用戶做出適當(dāng)?shù)碾?維護(hù)。
本產(chǎn)品改善了空管報(bào)警的智能化程序，僅以初測(cè)的電*電阻值為基礎(chǔ)，選擇適當(dāng)?shù)碾?電阻閾值（一般取初測(cè)電*電阻值的 3 倍值為參考閾值）。恒流源方式測(cè)電阻使測(cè)量不受電纜長(zhǎng)度影響，從而使操作更加簡(jiǎn)便，檢測(cè)更加可靠。
3.9.4.17 上限報(bào)警允許
用戶選擇允許或禁止。
3.9.4.18 上限報(bào)警閾值
上限報(bào)警值以量程百分比計(jì)算，該參數(shù)采用數(shù)值設(shè)置方式，用戶在 0%～199.9%之間設(shè)置一個(gè)數(shù)值。儀表運(yùn)行時(shí)，當(dāng)流量百分比大于該值時(shí)，儀表將輸出報(bào)警信號(hào)。
3.9.4.19 下限報(bào)警允許
用戶選擇允許或禁止
3.9.4.20 下限報(bào)警閾值
下限報(bào)警閾值以量程百分比計(jì)算，該參數(shù)采用數(shù)值設(shè)置方式，用戶在 0%～199.9%之間設(shè)置一個(gè)數(shù)值。儀表運(yùn)行時(shí)，當(dāng)流量百分比小于該值時(shí)，儀表將輸出報(bào)警信號(hào)。
3.9.4.21 反向測(cè)量允許
反向測(cè)量允許設(shè)置在“允許”狀態(tài)，當(dāng)流體反向流動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)換器按反向流量值輸出脈沖和電流，反向總量進(jìn)行累積。反向測(cè)量允許設(shè)置在“禁止”狀態(tài)，當(dāng)流體反向流動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)換器輸出脈沖為“0”，電流輸出為信號(hào)“0”（4mA 或 0mA），但反向總量仍然進(jìn)行累積。
3.9.4.22 總量清零密碼
在該參數(shù)設(shè)置中，用戶置入“積算總量清零”的密碼，儀表確認(rèn)密碼無(wú)誤后，自動(dòng)完成積算量清零。同時(shí)將三個(gè)積算器清為零值，重新開始累積。
“積算總量清零”密碼可以在用 3 級(jí)密碼進(jìn)入設(shè)置狀態(tài)后，在“清積算量密碼”菜單下置入您想要設(shè)置的“積算總量清零”密碼，修改原來(lái)的“積算總量清零”密碼。注意：請(qǐng)記下您的“積算總量清零”密碼。
3.9.4.23 傳感器系數(shù)值
儀表配套的傳感器出廠校驗(yàn)單或產(chǎn)品標(biāo)*上，應(yīng)標(biāo)有“傳感器系數(shù)”。用戶應(yīng)將“傳感器系數(shù)”置入儀表的傳感器系數(shù)值參數(shù)中。
3.9.3.24 勵(lì)磁方式選擇
轉(zhuǎn)換器能向傳感器提供四種勵(lì)磁方式。用戶可根據(jù)被測(cè)流體實(shí)際情況選擇一種。通常可以使用方式 1 勵(lì)磁，方式 2，3 適合于大口徑清潔水測(cè)量。注意，在哪種勵(lì)磁方式下工作，傳感器就必須在該種勵(lì)磁方式下標(biāo)定。
3.9.4.25 儀表標(biāo)定系數(shù)
該系數(shù)為人為設(shè)定的系數(shù)。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部計(jì)算時(shí)，總流量是測(cè)量流量乘以該系數(shù)值。例如，應(yīng)用于具有仿真?zhèn)鞲衅鞯拿髑y(cè)量潛水污水流量計(jì)或現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定后對(duì)儀表進(jìn)行修正。
3.9.4.26 正向總量預(yù)置和反向總量預(yù)置
用于更換轉(zhuǎn)換器時(shí)保留原先流量積算值的累數(shù)值，以便于保持連續(xù)累計(jì)總量。
3.9.4.27 輸入控制選擇
本轉(zhuǎn)換器具有接點(diǎn)輸入控制功能，主要用于遠(yuǎn)程累計(jì)量清零、累計(jì)量同步顯示和批量控制輸入。
選擇“輸入禁止”時(shí)，該功能被取消。選擇“累積停止”時(shí)，使用與換向器同步開關(guān)，可以使轉(zhuǎn)換器的流量積算器與其它標(biāo)準(zhǔn)容器或標(biāo)準(zhǔn)流量積算器同步計(jì)數(shù)，同步停止。在一定權(quán)限下選擇“累積清零”時(shí)，可以清掉流量積算器的積算值。
3.9.4.28 電流零點(diǎn)修正
轉(zhuǎn)換器出廠時(shí)電流輸出零點(diǎn)調(diào)節(jié)，使電流輸出準(zhǔn)確為 0mA 或 4mA。
3.9.4.29 電流滿度修正
轉(zhuǎn)換器出廠時(shí)電流輸出滿度調(diào)節(jié)，使電流輸出準(zhǔn)確為 10mA 或 20mA。
3.9.4.30 出廠標(biāo)定系數(shù)
轉(zhuǎn)換器制造廠用該系數(shù)使儀表勵(lì)磁電流和信號(hào)放大器規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化。
3.9.4.31 傳感器編碼
傳感器編碼記載配套的傳感器出廠時(shí)間和編號(hào)，以確保設(shè)置的傳感器系數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。
3.9.4.32 轉(zhuǎn)換器編碼
轉(zhuǎn)換器編碼記載轉(zhuǎn)換器出廠時(shí)間和編號(hào)。
3.9.4.33 時(shí)間 年、月、日、時(shí)、分、秒（帶時(shí)鐘功能）
用戶使用 4 級(jí)密碼進(jìn)入，可改時(shí)間 年、月、日、時(shí)、分、秒；
3.9.4.34 用戶密碼 1～3 修改
用戶使用 4 級(jí)密碼進(jìn)入，可修改此密碼；
3.10 附加功能（選項(xiàng)）說(shuō)明
3.10.1 掉電計(jì)時(shí)功能
本功能只適用于帶有掉電計(jì)時(shí)功能的轉(zhuǎn)換器。儀表內(nèi)部設(shè)有不掉電實(shí)時(shí)時(shí)鐘，能夠自動(dòng)累計(jì)掉電時(shí)間多達(dá) 10000 小時(shí)，掉電次數(shù) 10000 次，同時(shí)可保存 40～256 條掉電、上電的時(shí)間以及掉電時(shí)刻的瞬時(shí)流量記錄。當(dāng) 40～256 次掉電記錄記滿后，將循環(huán)保存新的掉電記錄。
3.10.1.1 顯示掉電次數(shù)及累計(jì)掉電時(shí)間
3.10.1.2 瀏覽掉電和上電時(shí)間記錄
該記錄表示：*一條掉電記錄（No.1），停電時(shí)間為 07 年 12 月 22 日 13 點(diǎn) 35 分 05 秒，重新上電時(shí)間為 07 年 12 月 23 日 10 點(diǎn) 45 分 20 秒，掉電時(shí)的瞬時(shí)流量為 168.74m3/h，該次掉電時(shí)間長(zhǎng)度為 21 小時(shí) 10 分鐘。
3.10.1.3 清除掉電記錄
3.10.2 定量控制功能
本功能只適用于帶有定量控制功能的轉(zhuǎn)換器。
3.10.2.1 菜單設(shè)置
定量控制功能的設(shè)置主要與兩個(gè)菜單項(xiàng)有關(guān)系：“流量積算單位”和“定量控制設(shè)置”。詳細(xì)說(shuō)明如下：
1.流量積算單位
流量積算單位可以選擇 0.001m3、0.01m3、0.1m3、1.0m3、0.001L、0.01L、0.1L、1.0L。
2.定量控制設(shè)置
該菜單用以設(shè)置定量值。例如：2.000m3。
3.10.2.2 與定量控制有關(guān)的顯示內(nèi)容
上例表示，當(dāng)前累積量為 43.000m3，定量值為 2.000 m3,則繼電器斷開的目標(biāo)值為 45.000m3。
3.10.2.3 操作說(shuō)明及步驟
1.要保證測(cè)量方向?yàn)檎驕y(cè)量和累積。
2.設(shè)置定量值。
3.由端子 IN+和 IN-引出線接啟動(dòng)按鈕或啟動(dòng)控制信號(hào)（參見圖 3.7），用來(lái)實(shí)現(xiàn)定量控制啟動(dòng)同步。當(dāng)按一下啟動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)換器記錄當(dāng)前累積量，并根據(jù)定量值計(jì)算出目標(biāo)累積量，開始計(jì)數(shù)。當(dāng)目標(biāo)值到，輸出繼電器信號(hào)。
4.定量控制的繼電器接點(diǎn)由端子 ALM+和 ALM-輸出。當(dāng)定量目標(biāo)值達(dá)到時(shí)，繼電器接點(diǎn)為斷開；當(dāng)定量目標(biāo)值未達(dá)到時(shí)，繼電器接點(diǎn)為閉合。
5.繼電器接點(diǎn)的*大允許功率為 60W。
3.11 自診斷信息與故障處理
電磁流量轉(zhuǎn)換器的印刷電路板采用表面安裝技術(shù)，對(duì)用戶而言，是不可維修的。因此，用戶不能打開轉(zhuǎn)換器殼體。
故障處理：
LDG 智能轉(zhuǎn)換器與電磁流量傳感器一同組成污水流量計(jì)進(jìn)行流量測(cè)量，因此在處理轉(zhuǎn)換器故障前，請(qǐng)應(yīng)*先確認(rèn)管線流體流動(dòng)狀態(tài)、傳感器、系統(tǒng)接線等是正常的！
3.11.1 儀表無(wú)顯示
a) 檢查電源是否接通；
b) 檢查電源保險(xiǎn)絲是否完好，保險(xiǎn)絲的更換應(yīng)是同型號(hào)規(guī)格的；
c) 檢查供電電壓是否符合要求；
d) 檢查顯示器對(duì)比度調(diào)節(jié)是否能夠調(diào)節(jié)，并且調(diào)節(jié)是否合適；
e) 如果上述前 3 項(xiàng) a）、b）、c）都正常，
f) 當(dāng)查不出問(wèn)題時(shí)，請(qǐng)將轉(zhuǎn)換器交生產(chǎn)廠維修。
3.11.2 勵(lì)磁報(bào)警
a）勵(lì)磁接線 EX1 和 EX2 是否開路；
b）傳感器勵(lì)磁線圈總電阻應(yīng)小于 150Ω ；
c）如果 a）、b）兩項(xiàng)都正常，則轉(zhuǎn)換器有故障。
3.11.3 空管與電*報(bào)警
1.測(cè)量流體是否充滿傳感器測(cè)量管；
2.用導(dǎo)線將轉(zhuǎn)換器信號(hào)輸入端子 SIG1、SIG2 和 SIG GND 三點(diǎn)短路，此時(shí)如果“空管報(bào)警”和“電*異常”提示撤消，說(shuō)明轉(zhuǎn)換器正常，有可能是被測(cè)流體電導(dǎo)率低或電*被氣體覆蓋緣故。
3.檢查信號(hào)連線是否正確；
4.電*異常
在傳感器有流體充滿的情況下，使用如 500 型指針式萬(wàn)用電表，電阻×1kΩ 檔，檢查傳感器電*電阻。萬(wàn)用電表紅色試筆分別接電*，黑色試筆接接液電*（接液環(huán)或金屬管道），萬(wàn)用電表指針自左向右擺動(dòng)，指示約至 3～50kΩ ，然后自右向左放電，兩電*向右擺動(dòng)的差值不超過(guò) 20%，否則說(shuō)明電*被污染、覆蓋。
使用數(shù)字萬(wàn)用表分別測(cè)量 DS1 和 DS2 對(duì)接液點(diǎn)（接液電*、接液環(huán)、金屬管道）之間的直流電壓應(yīng)小于 1V，兩電*之間的直流電壓差值應(yīng)在 50mV 以下。否則說(shuō)明傳感器電*被*化。
3.11.4 上限報(bào)警
上限報(bào)警提示出輸出電流和輸出頻率（或脈沖）都超限。將流量量程改大可以撤消上限報(bào)警。
3.11.5 下限報(bào)警
下限報(bào)警提示出輸出電流和輸出頻率（或脈沖）都超限。將流量量程改小可以撤消下限報(bào)警。
3.11.6 系統(tǒng)設(shè)置錯(cuò)誤
已在流量量程設(shè)置、流量積算單位設(shè)置和脈沖當(dāng)量設(shè)置中做出智能判斷并提示，方便修改設(shè)置。
3.11.7 系統(tǒng)自檢報(bào)警，
若系統(tǒng)自檢報(bào)警， 則請(qǐng)將轉(zhuǎn)換器交生產(chǎn)廠維修。
3.11.8 測(cè)量的流量不準(zhǔn)確
1.被測(cè)量流體是否充滿傳感器測(cè)量管，管道內(nèi)是否有氣泡；
2.信號(hào)線連接是否正常，絕緣是否下降，接地是否良好；
3.檢查傳感器系數(shù)、傳感器零點(diǎn)、出廠標(biāo)定系數(shù)是否按傳感器標(biāo)*或出廠校驗(yàn)單設(shè)置正確；
4.檢測(cè)傳感器電*與液體的接觸電阻和電*絕緣是否良好。
3.11.9 通訊故障檢查
1.232/485 轉(zhuǎn)換接口性能不好。不同廠家的轉(zhuǎn)換接口性能差異很大。
2.通訊線材質(zhì)不好。必須是帶屏蔽層的雙絞線，如果是普通平行線，則會(huì)因?yàn)榉植茧娙莸挠绊?，傳輸距離不會(huì)太遠(yuǎn)，傳輸速度也上不去。
3.通訊線接錯(cuò)位置或者通訊線接反。
4.上位機(jī)的儀表地址、波特率和儀表里面設(shè)置不一樣。
5.協(xié)議不對(duì)，有的協(xié)議是兩字節(jié)命令發(fā)送，有的協(xié)議是 4 字節(jié)命令發(fā)送。
6.通訊距離超過(guò) 1000 米，或者現(xiàn)場(chǎng)電磁干擾太大，這時(shí)應(yīng)該增加中繼器來(lái)增加通訊傳輸能力。
7.現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試時(shí)，*好是直接用電腦通過(guò)一根短線直接和儀表相連，這樣就排除掉了線材、環(huán)境電磁干擾等諸多因素，可以對(duì) 232/485 接口、接線或通訊協(xié)議迅速作出判斷。
附錄
LDG 智能系列污水流量計(jì)編碼一覽表
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