煤氣旋進旋渦流量計概述

旋渦流量計采用先進的微出來技術，具有功能強、流量范圍寬、操作維修簡單，安裝使用方便等優(yōu)點，主要技術指標達到國外同類產品的先進水平。可廣泛用于石油、化工、電力、冶金、煤炭等行業(yè)各種氣體的計量。流量計用于測量氣體時，*先根據(jù)管線輸氣量和介質可能達到的溫度和壓力范圍，估算出工作狀態(tài)下的*高和*低體積流量，正確選擇流量計規(guī)格；如兩種口徑均能覆蓋流量范圍，在壓力范圍允許的情況下，建議選擇較小規(guī)格的流量計。為了便于維修，不影響流體輸送，建議安裝旁通管道，另外要保證所規(guī)定的直管段長度。若氣體中含有較大顆?；蚶w維，在上游應安裝過濾器。

煤氣旋進旋渦流量計結構與工作原理

1 流量計結構

旋進旋渦流量計結構緊湊，主要由殼體、旋渦發(fā)生體、傳感器（溫度、壓力、流量）、整流器和積算儀構成。

1.旋渦發(fā)生體：用鋁合金制成，具有一定角度的螺旋葉片，它固定在殼體收縮段前部，強迫流體產生強烈的旋渦流。

⒉殼體：本身帶有法蘭，并有一定形狀的流體通道，根據(jù)不同的工作壓力，殼體材料可采用鑄鋁合金或不銹鋼。

⒊智能流量計積算儀：由溫度、壓力檢測模擬通道、流量檢測數(shù)字通道以及微處理單元、液晶驅動電路和其它輔助電路組成，并配有外輸信號接口。

4.溫度傳感器：以 Pt100/pt1000 鉑電阻為溫度敏感元件，在一定溫度范圍內，其電阻值與溫度成對應關系。

5.壓力傳感器：以壓阻式擴散硅橋路為敏感元件，其橋臂電阻在外界壓力作用下會發(fā)生預期變化，因此在一定激勵電流作用下，其兩個輸出端的電位差與外界壓力成正比。

6.流量傳感器：安裝在靠近殼體擴張段的喉部，可檢測出旋渦進動的頻率信號。

7.整流器：固定在殼體出口段，其作用是消除旋渦流，以減小對下游儀表性能的影響。

2 工作原理

流量傳感器的流通剖面類似文丘利管的型式（如圖 2）。在入口側安放一組螺旋型導流葉片，當流體進入流量傳感器時，導流葉片迫使流體產生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時，旋渦流受到回流的作用，開始作二次旋轉，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象。該進動頻率與流量大小成正比，不受流體物理性質和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉進動頻率就能在較寬的流量范圍內獲得良好的線性度。信號經前置放大器放大、濾波、整形轉換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理，*后在液晶顯示屏上顯示出測量結果(瞬時流量、累積流量及溫度、壓力數(shù)據(jù))。積算儀原理框圖如圖 3 所示。

3 流量積算儀工作原理

流量積算儀由溫度和壓力檢測模擬通道、流量傳感器通道以及微處理器單元組成，并配有外輸出信號接口，輸出各種信號。流量計中的微處理器按照氣態(tài)方程進行溫壓補償，并動進行壓縮因子修正，氣態(tài)方程如下：

QN——標況下的體積流量(Nm3/h)；

QV——工況下的體積流量(m3/h)；

Pa——當?shù)卮髿鈮毫Γ↘Pa）；

P ——流量計取壓孔測量的表壓（KPa）；

PN——標準狀態(tài)下的大氣壓力（101.325 KPa）；

TN——標準狀態(tài)下的絕對溫度（293.15K）；

T ——被測流體的絕對溫度（K）；

ZN——氣體在標況下的壓縮系數(shù)；

Z ——氣體在工況下的壓縮系數(shù)；

注：當用鐘罩或負壓標定時取 ZN/Z=1，對天然氣(ZN/Z)1/2=FZ為超壓縮因子。按中國石油天然氣總公司的標準 SY／T6143－1996 中的公式計算。

煤氣旋進旋渦流量計特點
1、內置式壓力、溫度、流量傳感器，安全性能高；
2、采用雙傳感器、新型信號處理放大器和獨特的濾波技術，有效地剔除了壓力波動和管道振動所產生的干擾信號，大大提高了流量計的抗干擾能力，使小流量具有出色的穩(wěn)定性；
3、量程寬度比高達1：15或以上；*低測量瞬時流量為0.03m3/min；
4、結構緊湊，無機械可動部件，傳感器及顯示一體化，外形美觀；出廠時已按國標及行業(yè)標準經過嚴格的標準校準設備進行參數(shù)的校正，用戶無需更改參數(shù)設置；
5、特有的壓力、溫度傳感器故障自診斷功能，并清晰簡明地顯示于LCD屏和上位機的界面中；
6、具有485通信接口，可遠傳被測介質的溫度、壓力、瞬時流量、標準體積總量等儀表有關參數(shù)，傳輸距離≤1.2km；
7、具有流量，壓力，溫度的頻率模擬信號輸出（200~1000Hz），傳輸距離為2km；
8、節(jié)流小，對環(huán)境條件要求少，對流量計的前后直管段安裝要求低（前為≥3DN 、后為≥1DN），水平或傾斜安裝都能準確計量；該流量計的安裝、使用及維護特別方便；
9、旋進旋渦流量計有內置一組鎳氫電池，在無外電源的情況下可連續(xù)使用1~3年；
10、智能流量積算儀可以任意角度定位（轉動角約為350°），使流量計在各種安裝條件下的讀數(shù)更方便更直接；
11、特有時間顯示及實時數(shù)據(jù)存儲之功能，無論什么情況，都能保證內部數(shù)據(jù)不會丟失；
12、規(guī)格齊全，從DN25～DN200，滿足用戶的各種管徑和流量的需要；
13、儀表具有防爆及防護功能，防爆標志為ExibⅠ，防護等級為IP55。

煤氣旋進旋渦流量計的流量參數(shù)


煤氣旋進旋渦流量計外形尺寸

煤氣旋進旋渦流量計產品選型

煤氣旋進旋渦流量計的安裝方法

1.流量計安裝時，嚴禁在其進出口法蘭處直接進行電焊，以免燒壞流量計內部零件。

2.對于新安裝或檢修后的管道務必進行清掃，去除管道中的雜物后方能安裝流量計。

3.流量計應安裝在便于維修、無強電磁場干擾、無強烈機械振動以及熱輻射影響的場所；

4.流量計不宜用在流量頻繁中斷和有強烈脈動流或壓力脈動的場合；

5.流量計室外安裝時，上部應有遮蓋物，以防雨水浸入和烈日曝曬影響流量計使用壽命；

6.流量計可任意角度安裝，流體的流向應與流量計上標識的流向一致；

7.在管道施工中，應考慮安裝伸縮管或波紋管，以免對流量計造成嚴重的拉伸或斷裂；

8.流量計應與管道同軸安裝，并防止密封片和黃油進入管道內腔；

9.采用外電源時，流量計必須有可靠接地，不得與強電系統(tǒng)共用地線，在管道安裝或檢修時，不得把電焊系統(tǒng)的地線與流量計搭接。

10.為了不影響流體正常輸送和便于維護，要求按圖 6 所示安裝旁通管道，并保證前≥3DN、 后≥1DN 的直管段；

2 直管段要求

根據(jù)旋進旋渦流量計的工作原理和流量計對上、下游直管段要求，對各種上游阻力件，建議采用如圖 7 所列的前后直管段長度，且保持直管段內壁光滑平直。

3 安裝注意事項

1.傳感器按流向標志可在垂直、水平或任意傾斜位置上安裝；

2.當管線較長或距離振動源較近時，應在流量計的上、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響；

3.傳感器的安裝地點應有足夠的空間，以便于流量計的檢查和維修，并應滿足流量計的環(huán)境要求；

4.應避免外界強磁場的干擾；

5.在室外安裝使用時，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕，影響儀表使用壽命；

6.管線試壓時，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器；

7.應注意安裝應力的影響，安裝流量計上游和下游管道應同軸，否則會產生剪切應力。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度，或在下游安裝一個彈性伸縮節(jié)；

8.安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物；

9.投入運行時，應緩慢開啟流量計上、下游閥門，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器；

10.當流量計需要有信號遠傳時，應嚴格按“工作電源”要求接入外電源（8～24）VDC，嚴禁在信號輸出口直接接入 220VAC 或 380VAC 電源；

11.用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭；

12.流量計運行時，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計的正常工作；

13.定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況。

4 內置電池的使用及更換

1.電池電量顯示

當電池顯示僅剩一格時，要求用戶在一個月內更換電池；只顯示電池外形符號時，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池。

2.電池的更換方法

打開智能流量積算儀的后蓋，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座，取出電池，換好新電池后重新安裝。

5 防爆場所安裝要求

1.流量計應有可靠的接地，防爆接地不應與強電系統(tǒng)的保護接地共用；

2.現(xiàn)場測試電源時，不允許使用交流電源接地；

3.在任何情況下，用戶不得自行更改防爆電路、元器件和防爆型式；

4.必須先切斷外接電源再打開轉換器蓋子。

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